50億環保投入 APP（中國）踐行綠色造紙

紙，作為(wei) 人類文明的重要標誌和文化傳(chuan) 承的最大載體(ti) ，其發展的曆程記錄了人類社會(hui) 發展和經濟進步的軌跡。當人類步入後工業(ye) 時代的21世紀，造紙業(ye) 也同全世界一樣，麵臨(lin) 著全新的挑戰：氣候變化和環境危機。而對於(yu) 中國造紙業(ye) 來說，這樣的挑戰尤為(wei) 嚴(yan) 峻。

紙業(ye) 發展受害“原罪”

在中國，造紙術位列四大發明之一，是中華文明走向世界的一個(ge) 窗口。目前我國造紙總產(chan) 量和消費量已經躍居世界第二，僅(jin) 次於(yu) 美國。近年來，我國紙和紙板產(chan) 量、消費量一直保持每年超過10%的速度增長。我國是世界上最大的紙貿易淨進口國，紙製品已經成為(wei) 我國僅(jin) 次於(yu) 石油和鋼材的第三大用匯商品，中國造紙工業(ye) 的生產(chan) 和消費整體(ti) 情況均呈走高趨勢，並保持較快的增長速度，主要生產(chan) 指標完成情況及總體(ti) 經濟效益較好，產(chan) 品銷售收入、利潤總額等主要經濟指標均比上年有較大幅度的增長。

但是，原料結構不合理、企業(ye) 規模偏小、技術水平落後使得中國造紙業(ye) 在相當長一段時期內(nei) 累計下了汙染大、名聲壞的印象，以至於(yu) 在公眾(zhong) 意識中，造紙廠與(yu) 汙染畫上了等號。

業(ye) 內(nei) 專(zhuan) 家認為(wei) ，受世界經濟大環境影響，當前在我國加工製造業(ye) 能力普遍過剩的狀況下，造紙業(ye) 是為(wei) 數不多的需求不斷擴張的行業(ye) 之一。大力發展現代造紙業(ye) ，顯然可成為(wei) 我國新的經濟增長點，也將對我國國民經濟的增長產(chan) 生有力的拉動作用。然而，長時間積累下的惡名卻使得造紙企業(ye) 天生就背負上了汙染的“原罪”——造紙行業(ye) 是一個(ge) 沒人愛的孩子。

追蹤溯源，造紙業(ye) 汙染嚴(yan) 重的印象屬於(yu) 曆史遺留問題，問題的根源正是在原料上。中國造紙業(ye) 界“以草為(wei) 主”的原料方針持續了很長時間，有資料顯示：新中國成立後，即使是專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 業(ye) 人員都認為(wei) ，用木材造紙是浪費資源，用草類原料才最符合中國國情。“以草為(wei) 主”的原料方針一直持續到20世紀90年代中期，國家才明確了以木材為(wei) 主的發展路線。但是，即便如此，我國目前造紙業(ye) 產(chan) 品中仍有很大一部分以草漿為(wei) 主要原料，也因此產(chan) 生了“一個(ge) 造紙企業(ye) 汙染一條河”的說法。

據國家統計局統計和國家環境公報顯示，2008年，我國造紙工業(ye) 廢水排放量40.77億(yi) 噸，占全國的18.76%，在全國41個(ge) 行業(ye) 中僅(jin) 次於(yu) 化工製造業(ye) ，位居第二位；造紙工業(ye) COD排放量128.8萬(wan) 噸，占全國工業(ye) 的31.82%，排名第一。汙染巨大。此外，造紙業(ye) 也居我國5大高耗水行業(ye) 之首。

“脫罪”樣本：每年1億(yi) 環保直接收入

國家環保部汙控司數據顯示，我國造紙企業(ye) 平均規模約2.3萬(wan) 噸左右，與(yu) 世界平均6.5萬(wan) 噸的經濟規模相差甚遠。造紙業(ye) 平均噸紙耗水約140立方米，萬(wan) 元造紙工業(ye) 總產(chan) 值新鮮用水量188立方米，水重複利用率平均隻有46%，噸漿綜合能耗達1.5噸標煤，能源利用率一般的大中型企業(ye) 僅(jin) 30%左右。這其中，以稻麥草為(wei) 主的草漿原料纖維短，強度低和有機雜質含量高等問題，無法適用於(yu) 現代化造紙工業(ye) ——大型高速紙機的要求，所以造成了工藝相對簡單、設備落後和環保設備缺乏的 “小造紙廠”往往成為(wei) 汙染大戶。據調查，大多數中小紙廠排放汙水，其COD指標一般都超出國家標準的3倍以上。

一個(ge) 被普遍接受的觀念是，排汙設備價(jia) 格不菲，且使用成本較高，對中小規模的紙企來說，規範地引進、使用環保設備將使企業(ye) 背上沉重的財務負擔，“偷排”的情況自然會(hui) 頻繁地發生在中小造紙企業(ye) 群落中。並且，隨著紙品消費量的激增，中小企業(ye) 數量隨之高漲，行業(ye) 競爭(zheng) 日益激烈，紙製品行業(ye) 更多關(guan) 心自身生存問題，而廢水排放等汙染問題則趁勢加劇。

專(zhuan) 家認為(wei) ，這樣嚴(yan) 峻的形勢，凸顯了大型企業(ye) 應承擔我國造紙業(ye) 發展重任的事實。隨著近些年來造紙業(ye) 現代化進程的推進，大企業(ye) 的地位和作用越來越顯著，2009年前100家造紙企業(ye) 的產(chan) 量達到5685萬(wan) 噸，占全國總產(chan) 量8640萬(wan) 噸的65.8%。排名前100位的造紙大企業(ye) 已經撐起了中國造紙業(ye) 的半壁江山，並且，在金融危機的影響下，造紙業(ye) 的產(chan) 業(ye) 整合將使得行業(ye) 的規模化趨勢越來越明顯。

而2008年，國家經濟循環法草案中也專(zhuan) 門出台了針對造紙業(ye) “關(guan) 閉3.4萬(wan) 噸以下企業(ye) ”的法規。APP(中國)認為(wei) ，隻有資金充足、技術實力雄厚的大型紙企才有能力從(cong) 原材料取得，漿、紙生產(chan) 流程以及排汙淨化每一個(ge) 環節都進行大量的環保投入。國外的經驗和國內(nei) 的事實證明，憑借大型紙企的資金和技術優(you) 勢，清潔生產(chan) 能夠在日常生產(chan) 中得到全麵實現。數據表明：中國前100家造紙企業(ye) 生產(chan) 了總量的65.8%，COD排放量卻僅(jin) 占總量的10%。

以中國造紙行業(ye) 的第一家 “環境友好企業(ye) ”、世界最大單一銅版紙生產(chan) 企業(ye) ，APP中國設在江蘇鎮江的金東(dong) 紙業(ye) 的實際情況為(wei) 例，該公司因為(wei) 實現了排汙物再次進入新一輪生產(chan) 過程，減少原材料損耗成本同時減少排汙的循環經濟，每年可在環保上直接收益上億(yi) 元。

APP(中國)旗下金東(dong) 紙業(ye) (江蘇)股份有限公司汙染物治理環保工程於(yu) 2000年通過國家環保總局組織的竣工驗收。金東(dong) 廢水處理廠在各環節利用了先進的檢測設備，並全程采用DCS進行監控，日處理量7.5萬(wan) 噸。在廢氣治理中金東(dong) 自備電廠采用當今先進的循環流化床鍋爐，在燃燒過程中投加石灰石，脫硫效率達85%~87%以上，而且其溫度控製在850℃~900℃範圍內(nei) 能有效減少氮氧化物的產(chan) 生。煙氣除塵采用二室三電場和二室三電場靜電除塵，去除率達99.7-99.8%以上，自投產(chan) 運行以來，廢氣中各項汙染物均達標排放。在噪音控製中，金東(dong) 各廠區在設計建設時，都采用低噪音設備，廠界噪音達到國家控製標準，晝間≤65dB，夜間≤55dB，未對周圍居民的生產(chan) 生活產(chan) 生任何影響。在粉塵治理方麵，金東(dong) 紙業(ye) 的碼頭卸煤機和輸煤皮帶機、轉運站均配備防塵罩和灑水噴淋設施，堆煤場設有防塵棚，工環處每年對粉塵排放點進行定期檢測，確保粉塵達標排放。主要固體(ti) 廢物一部分自行綜合利用，一部分交由有處理資質的處理商進行委外綜合利用，廢固處理率達到了100%。

2004年，金東(dong) 紙業(ye) 在獲得了國家環保最高榮譽——“國家環境友好企業(ye) ”稱號。2006年3月，再次榮獲全國綠化委員會(hui) 通報表彰，也是全國172個(ge) “綠化模範單位”中惟一受到表彰的造紙企業(ye) 。2006年12月，金東(dong) 紙業(ye) 被評為(wei) “2006中國企業(ye) 社會(hui) 責任調查最具社會(hui) 責任感”前50家優(you) 秀企業(ye) ，並獲得特別單項獎 “循環經濟貢獻獎”。2007年1月，金東(dong) 紙業(ye) 還成為(wei) 國家旅遊局指定的“國家工業(ye) 旅遊示範點”。

除了金東(dong) 紙業(ye) 以外，APP(中國)旗下其他企業(ye) 也正在身體(ti) 力行從(cong) 生產(chan) 流程本身出發的環保、低碳。

海南金海漿紙廠是APP在國內(nei) 投資建設的第一家大型紙漿廠，APP(中國)環保超過投入27億(yi) 元建立了一整套完善的製漿堿回收係統和汙染排放預防體(ti) 係——回收製漿過程中產(chan) 生的黑液，並將之轉換成有用的蒸煮藥液和熱能用於(yu) 發電。這樣既減少了能源的耗用量，通過回收能源還能將製漿過程中產(chan) 生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進的清潔生產(chan) 工藝、完備的三廢處理設施，減少清水用量，大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經過三級處理後，達到並優(you) 於(yu) 國家排放標準，噸漿用水量及排水量均達到製漿行業(ye) 世界先進水平。

APP(中國)金海漿紙廠建設的二號堿回收鍋爐，全麵收集製漿過程中產(chan) 生的臭氣，同時將堿回收車間、製漿車間產(chan) 生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前，堿回收爐回收率高達98%(一般漿廠僅(jin) 有65%~75%)，每年可減少排放化學需氧量(COD)18萬(wan) 噸，以濃縮處理後的‘黑液’作為(wei) 堿回收爐的燃料，相當於(yu) 每年節省約100萬(wan) 噸標準煤。

APP(中國)下屬的寧波中華紙業(ye) ，建有采用先進的美國A/O生物處理技術及設備、日處理能力達4.6萬(wan) 噸的廢水處理站；引進美國技術、高效、低汙染的CFB循環流化床鍋爐；先進的日處理能力達60BDT的焚化爐；引進日本的汙泥脫水設備(ScrewPress)等國內(nei) 外一流的環保係統，對白水、廢水、廢渣、廢氣等汙染物進行全麵綜合治理。該企業(ye) 在深入推行清潔生產(chan) 活動中，經過技術革新，每年可節約電量約64.6萬(wan) KWh，節約蒸汽600噸，回收纖維約2.6萬(wan) 噸，減少廢水排放85萬(wan) 噸，節約木夾板消耗9.48萬(wan) 付，減少包裝用塑膜約100噸，減少整理回抄量3942噸，節約木漿321.43噸，節約廢紙吊裝用鋼絲(si) 繩量3000米，取得了良好的經濟效益和社會(hui) 效益。在白水回用、中水回用方麵進行積極探索，通過技術改造將1988年投產(chan) 的1號機噸紙水耗從(cong) 原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下，克服重重技術困難和瓶頸，使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右，這在國內(nei) 利用回收紙生產(chan) 紙板的領域處於(yu) 領先水平。2005年，寧波中華紙業(ye) 榮獲國家環保總局頒發的“國家環境友好企業(ye) 獎”稱號，成為(wei) 金光集團APP中國旗下第2家獲此殊榮的造紙企業(ye) 。

APP(中國)下屬的寧波亞(ya) 洲漿紙有限公司投資118.3億(yi) 元建設廢紙回收再生生產(chan) 線，是目前世界上單產(chan) 最大、技術最先進的工業(ye) 紙板生產(chan) 線之一，年產(chan) 量可達75萬(wan) 噸，利用回收廢紙生產(chan) 工業(ye) 包裝用紙，年消化回收廢紙70萬(wan) 噸。噸紙耗水低於(yu) 10噸，遠遠低於(yu) 國內(nei) 行業(ye) 60噸的耗水標準，成為(wei) 中國造紙企業(ye) 中耗水最低的企業(ye) 之一。

APP投資在建的廣西金桂漿項目，一期工程中用於(yu) 環保的總投資近5億(yi) 元人民幣，占項目工程總投入的5.8%以上，主要包括汙水處理係統和零排放係統。項目在設備選用、工藝流程和工程設計多個(ge) 環節，實施世界上最高等級的環保標準，國家環保局批複的該項目一期工程廢水排放指標中，化學耗氧量、生物耗氧量、固體(ti) 懸浮物三大排放量標準 (kg/t產(chan) 品)分別為(wei) 33.2、7.51和11.3，金桂項目相應的設計標準分別為(wei) ≤1.4、≤0.28、≤0.42，標準提升了近30倍環保水平，在國內(nei) 造紙企業(ye) 處於(yu) 領先地位。一期項目配套的化機漿生產(chan) 線堿回收鍋爐，屬於(yu) 全國化機漿生產(chan) 線第一家。

截至目前，APP中國在環保方麵的投入已經超過50億(yi) 元人民幣。2010年第二季度，APP(中國)噸紙耗水量為(wei) 8.74噸水/噸紙，噸紙廢水排放量為(wei) 7.38噸水/噸紙，噸紙COD排放量為(wei) 0.42千克/噸紙；噸漿水耗為(wei) 24.49噸水/噸漿，噸漿廢水排放量為(wei) 16.61噸水/噸漿，噸漿COD排放量為(wei) 1.56千克/噸漿，所有指標均領先行業(ye) 平均水平，遠遠優(you) 於(yu) 國家排放標準，有些還達到世界先進水平，實現了真正意義(yi) 上的綠色造紙。