業界稱國內原料藥企8成環保不達標

“哈藥的問題很嚴(yan) 重，但這絕不是某一家企業(ye) 的問題。整個(ge) 原料藥生產(chan) 行業(ye) ，真正環保達標的企業(ye) 不超過20%。”13日，浙江一家為(wei) 跨國藥企生產(chan) 高端原料藥和中間體(ti) 的藥企老總表示。

他告訴記者，業(ye) 內(nei) 對廢物處理不達標甚至不處理直接排放的企業(ye) 很多，大部分都是晚上8點到早上6點偷偷排放，將處理不達標甚至未經處理的廢水廢渣直接排放。

6月11日，哈藥總廠廠長吳誌軍(jun) 在京代表企業(ye) 向公眾(zhong) 道歉，承認公司超標排汙“對廣大消費者心理造成了極大傷(shang) 害，對企業(ye) 周邊的居民生活造成了不良影響，也對企業(ye) 的聲譽和形象造成了難以彌補的巨大損失”，他表示，“哈藥總廠和我本人及企業(ye) 領導願意為(wei) 此事承擔一切責任，接受一切處罰”。

行業(ye) “潛規則”

上述企業(ye) 老總告訴記者，按照現行的環保標準，國內(nei) 絕大部分原料藥生產(chan) 企業(ye) 的環保標準都是不達標的，業(ye) 內(nei) 80%的企業(ye) 都在“直排”廢渣廢物。

“我的幾家工廠也肯定是不達標的，但我們(men) 已經做到業(ye) 內(nei) 最好。”他透露，其所掌管的企業(ye) 主要是從(cong) 事為(wei) 跨國藥企做醫藥中間體(ti) 和一部分高端原料藥的生產(chan) ，這部分產(chan) 品由於(yu) 附加值較高，生產(chan) 的量也比較小，所以生產(chan) 過程中排除的廢棄物也不多，“我們(men) 一年的生成物不過300噸左右，其中產(chan) 生的廢物大概是五六百噸，由於(yu) 量不大，處理起來還算容易”。

他還透露，經過微生物處理後，如果廢物還是不達標，公司會(hui) 選擇經過稀釋處理後再排放。但這必須建立在量小的基礎上，“如果量上了幾千噸，哪有那麽(me) 多的水用於(yu) 稀釋？”

上海一家藥廠的負責人也認同這個(ge) 說法。他告訴記者，國內(nei) 大部分原料藥生產(chan) 企業(ye) 都從(cong) 事的是最低端的生產(chan) ，這塊是典型的低附加值高汙染，以哈藥這樣規模的企業(ye) 為(wei) 例，產(chan) 出量巨大，一天需要處理的廢水就有4000多噸，這樣大的量也為(wei) 汙水處理帶來了難度。

在他看來，原料藥生產(chan) 企業(ye) 的廢水處理難度要遠遠高於(yu) 普通的大化工廠，這也是包括哈藥在內(nei) 的原料藥生產(chan) 企業(ye) 所麵臨(lin) 的行業(ye) 難題。

按照標準，應將製藥工業(ye) 汙水排放標準從(cong) 普通汙水中抽離出來，分為(wei) 發酵類、化學合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝製劑類六大類。其中發酵類和化學合成類，涉及到所有的原料藥生產(chan) 企業(ye) 。化學合成是采用生物氧化技術進行處理，培養(yang) 菌群，針對專(zhuan) 門的化學物進行反應。

他告訴記者，在生產(chan) 產(chan) 品較為(wei) 單一的普通大化工廠，廢物的化學構成相對簡單，種類不多，往往少數幾種菌群就能對其進行生物氧化。但在原料藥生產(chan) 領域，一家藥廠往往要生產(chan) 幾十種原料藥，廢物的成分完全不同，所以在進行生物發酵時，所采用的菌群也各有不同，這就加大了原料藥生產(chan) 企業(ye) 的廢物處理難度。

前述浙江藥廠老總告訴記者，在發達國家，製藥企業(ye) 內(nei) 部，專(zhuan) 門用於(yu) 汙水廢氣廢渣處理的廠區和裝備，往往要占到整個(ge) 廠區的一半麵積，而在國內(nei) ，幾乎所有企業(ye) 都不能達到這個(ge) 標準。