中國紡織業告別低成本 贏得高利潤

●今年我國紡織業(ye) 規模以上企業(ye) 產(chan) 值將超4萬(wan) 億(yi) 元，出口額將超過2000億(yi) 美元，利潤有望突破2000億(yi) 元

●勞動力價(jia) 格上漲將成常態，棉價(jia) 上漲還會(hui) 持續，淘汰落後任務很重

●產(chan) 業(ye) 升級與(yu) 消費多元化既是壓力也是驅動力。批發市場零售化、購物中心網絡化將帶來新商機

據初步估計，2010年我國紡織業(ye) 規模以上企業(ye) 產(chan) 值將突破4萬(wan) 億(yi) 元，出口額將超過2000億(yi) 美元，利潤有望突破2000億(yi) 元，利潤增幅有望達40%。麵對前所未有的漂亮成績，業(ye) 內(nei) 並沒有表現出狂喜，因為(wei) 這種高增長的背後，卻是諸多現實隱憂。

“過去中國紡織業(ye) 一個(ge) 比較強的核心競爭(zheng) 力就是要素成本低。但是2010年的節能減排的硬約束、勞動力價(jia) 格的增長，以及棉花、化纖等原料價(jia) 格的異常波動等事件告訴我們(men) ，中國紡織業(ye) 已經告別了低成本時代。”在日前召開的中國紡織創新年會(hui) 上，中國紡織工業(ye) 協會(hui) 副會(hui) 長孫瑞哲說。

現實之困——

原料、勞動力價(jia) 格上漲成定局，紡織業(ye) 痛別低成本時代

美國市場剛剛從(cong) 金融危機中複蘇，歐洲又爆發了主權債(zhai) 務危機；工廠剛恢複正常生產(chan) ，工資漲幅就超過了訂單額增幅，還遭遇了“拉閘限電”；利潤總算回到了國際金融危機前的水平，棉花、化纖等上遊原料價(jia) 格又相繼暴漲……2010年，很多人用“大起大落、撲朔迷離”來形容紡織業(ye) 。然而，更令行業(ye) 糾結的是，這種“複雜性”帶來的行業(ye) 壓力將成為(wei) 一種常態。

首先，勞動力價(jia) 格上漲將成為(wei) 常態。今年紡織業(ye) 勞動力的薪酬福利漲幅普遍在10%以上，長三角、珠三角等地的工資漲幅高達20%。這一方麵是出於(yu) “補課”。2009年，我國製造業(ye) 的平均工資是5.6萬(wan) 元，而紡織業(ye) 的平均工資是3.1萬(wan) 元，造成了勞動力單向轉移。

“今年中央經濟工作會(hui) 議強調，重點提升居民消費能力，這就需要提高勞動者收入。那麽(me) ，勞動力價(jia) 格上漲大勢不可逆。”孫瑞哲說，作為(wei) 勞動密集型的民生產(chan) 業(ye) ，紡織業(ye) 漲工資也是收入分配改革的大勢所趨。

其次，“棉花之痛”注定還會(hui) 持續。今年紡織原輔材料成本比上年增長約30%，其中棉花等上遊原料成本漲幅最高超過一倍，漲幅之大創下15年來的新高。然而，原料漲價(jia) 並非就此終結。

棉價(jia) 等原料價(jia) 格的飆升是多種因素疊加的結果。其一，全球棉花種植麵積與(yu) 產(chan) 量在逐年萎縮，造成供求偏緊。其二，美國的流動性過剩推高了棉花等大宗商品的期價(jia) 。此外，盡管紡織製造業(ye) 是我國市場化最早、產(chan) 能最大的行業(ye) ，但棉花的流通、化纖原料的投資審批仍屬計劃經濟，上下遊對接不暢。

“今年原料漲價(jia) 讓掌握上遊資源的企業(ye) 賺得缽滿盆滿，但也給紡織業(ye) 敲響了警鍾。必須加快研發量大麵廣的棉纖維替代產(chan) 品，從(cong) 而填補原料缺口，平衡供需關(guan) 係。”孫瑞哲說。

機遇何在——

消費能力與(yu) 城鎮化率的提升，技術進步與(yu) 節能減排

對紡織業(ye) 而言，低成本時代的終結固然痛苦，但是新消費時代的到來無疑是重大利好。

國際經驗顯示，人均可支配收入超過3000美元後，社會(hui) 消費將更注重品質和品牌。中國紡織業(ye) 恰好邁入了這個(ge) 消費新階段。今年，我國規模以上紡織企業(ye) 的內(nei) 銷比例進一步提升到82%，比2008年提高了兩(liang) 個(ge) 百分點。今年前三季度，我國服裝零售量價(jia) 雙升，服裝零售額累計增長了85%，銷售量增長了12.3%。

紡織業(ye) 的另一個(ge) 機遇是城鎮化。去年我國城鎮化率是46.59%，預計到2030年中國城鎮化率達到59%。增加的3億(yi) 多城鎮人口必將縮小城鄉(xiang) 間的消費差距，對紡織業(ye) 有利。

紡織業(ye) 中的產(chan) 業(ye) 用紡織品，是戰略性新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的重要組成部分，為(wei) 新能源、環保、生物醫藥等產(chan) 業(ye) 提供基礎產(chan) 品。像高鐵路基土工布、風力發電機葉片、人工心髒瓣膜、汽車安全氣囊等，都是產(chan) 業(ye) 用紡織品。如今，產(chan) 業(ye) 用紡織品僅(jin) 占全行業(ye) 纖維加工量的17%，“十二五”期間該比例有望提高到19%。而在德國等紡織強國，產(chan) 業(ye) 用紡織品纖維加工量占比均超過一半。

其實，節能減排也是紡織業(ye) 必須邁過的一道坎。目前，中國紡織工業(ye) 總耗能占全國工業(ye) 總耗能的4.3%，廢水排放量占全國工業(ye) 廢水排放總量的10%，淘汰落後的任務很重。今年下半年，在江浙等地，紡織企業(ye) 及集群淪為(wei) “拉閘限電”的主要對象。即便不主動節能減排，水、電、煤等能源價(jia) 格的上漲也使紡織企業(ye) 不得不考慮成本問題。

“全社會(hui) 技術升級與(yu) 節能減排的壓力越大，我們(men) 的市場越好，因為(wei) 我們(men) 就是服務於(yu) 產(chan) 業(ye) 升級和低碳需求的。今年園區的銷售額同比增長逾40%，達到曆史最高水平，利潤率增長30%到40%。”浙江海寧經編產(chan) 業(ye) 園區管委會(hui) 主任沈順年認為(wei) ，產(chan) 業(ye) 升級與(yu) 消費多元化既是中國紡織業(ye) 發展的壓力，也是創新的驅動力。

如何賺錢——

收購上遊資源，建設渠道和品牌，創新商業(ye) 模式

孫瑞哲認為(wei) ，在紡織業(ye) “淘金”，“有實力的向上走，有耐力的向下走。”

收購產(chan) 業(ye) 鏈的上遊資源，或研發規模化的可替代資源，投資極大，但回報也高。例如在今年的原材料價(jia) 格大幅波動中，以粘膠短纖維為(wei) 主要產(chan) 品的富麗(li) 達集團，因為(wei) 較早投資棉漿粕，成功利用上遊優(you) 勢大賺特賺。由於(yu) 資源的稀缺性，今後，紡織業(ye) 在挖掘新的可替代資源以及提高資源替代率上大有可為(wei) 。

建設產(chan) 業(ye) 鏈的終端，即渠道與(yu) 品牌，雖然回報率高，但投資周期長，過程艱苦。走這條路的成功代表是山東(dong) 如意[16.47 -0.18%]集團。其一款純羊毛麵料比國外高檔產(chan) 品貴兩(liang) 倍，仍被搶購一空，憑借的就是“如意紡”的金字招牌。

“打品牌不是靠廣告，而是靠內(nei) 功。技術創新是企業(ye) 最好的內(nei) 功。”如意集團[8.52 1.19%]董事長邱亞(ya) 夫介紹，集團當初投資7億(yi) 多元開發500支的棉紡麵料，最初3年非常困難，也曾感到無助。“但是我們(men) 堅持住了，今年毛利30%，全部產(chan) 品供應由意大利全包了。”如今，“如意紡”仍保持著兩(liang) 個(ge) 世界紀錄：毛紡紗線從(cong) 原來最高紗支180支做到500支，棉紡紗線由原來最高紗支300支做到500支，世界唯一，牢牢掌握著國際範圍的麵料議價(jia) 權。

改造產(chan) 業(ye) 鏈，創新商業(ye) 模式，也是新的利潤增長點。亞(ya) 盛投資總裁毛區健麗(li) 分析，後國際金融危機時代，企業(ye) 家隻有準確地認識紡織服裝業(ye) 的本質，即用最快的速度把最時尚的產(chan) 品，用最便宜的價(jia) 錢送到消費者手裏，才能實現大幅盈利。

“勞動力、大廠房都不是核心競爭(zheng) 能力，企業(ye) 家應該琢磨如何改造產(chan) 業(ye) 鏈，把產(chan) 品用最快、最便宜的方法送給消費者。”毛區健麗(li) 介紹，從(cong) 設計、生產(chan) 、物流到銷售的周期，中國服裝企業(ye) 需要180天，瑞典的H&M公司需要21天，西班牙的ZARA品牌是12天。當中國企業(ye) 把第一個(ge) 產(chan) 品送到消費者手中時，這些跨國企業(ye) 已經完成了第九個(ge) 甚至是第十五個(ge) 係列的銷售。這就是近幾年H&M、ZARA等國際中低端品牌可以席卷中國市場的原因。

今年，凡客誠品異軍(jun) 突起，恰好證明了這一點。它顛覆了傳(chuan) 統服裝渠道“進、銷、存”的流程管理，將電子商務與(yu) 傳(chuan) 統製造業(ye) 成功聯姻，今年的銷售額有望達到20億(yi) 元。而縱觀中國的網上購物排名，紡織類銷售額高居榜首，遠超過第二位的數碼家電。

“中國紡織服裝業(ye) 的商業(ye) 環境仍然有很大的改善空間。未來，批發市場零售化、購物中心網絡化，都將為(wei) 企業(ye) 帶來新的商業(ye) 機遇。”孫瑞哲說。